О нас

ООО "БАЙКАЛЬСКИЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" - это крупнейший поставщик алюминиевых профилей в Иркутской области. Мы являемся заводом-изготовителем высококачественной алюминиевой продукции, которая соответствует всем требованиям современного рынка, отличаясь особой легкостью, прочностью и экономичностью. 

ООО "БАЙКАЛЬСКИЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" предлагает высококачественные алюминиевые профили для изготовления промышленных и уличных светодиодных светильников, а так же радиаторы охлаждения и многое другое по самым выгодным ценам на рынке.

Алюминиевый профиль ООО "БАЙКАЛЬСКИЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" предоставляет широкие возможности для реализации самых смелых архитектурных замыслов, а современное оборудование и квалифицированный персонал позволяют нам гарантировать широкий ассортимент, высокое качество и доступные цены на выпускаемую продукцию.

Этапы производственного цикла:

1. Подготовка сплава


Плавильно-литейное производство оснащено отражательными поворотными плавильными печами емкостью 20 и 30 тонн, работающими на жидком печном топливе.

Уникальная конструкция печей, передовая технология плавления и приготовления сплавов обеспечивают минимальные металлургические потери в процессе производства сплавов и гарантированный химический состав.


2. Литье цилиндрических слитков


Литейная машина, используемая на производстве, обладает высокой производительностью и позволяет отливать одновременно до 64 цилиндрических слитков длиной 6,5 метров. Слитки формируются в низких кристаллизаторах линейной системы HOT TOP. В процессе литья производится рафинирование расплава путем продувки через него нейтрального газа, фильтрация через пенокерамические фильтры, модифицирование путем непрерывного введения в расплав прутка лигатуры Al-Ti-B.

Слитки формируются с высоким качеством наружной поверхности, минимальным ликвационным слоем, равномерной мелкозернистой структурой, высокой чистотой и низким газосодержанием.


3. Гомогенизация


После отлива слитков, производится процесс уменьшения неоднородности в печи непрерывной гомогенизации. Это процесс полностью автоматизирован. Загрузка и выгрузка слитков, прохождение в печи и регулирование температуры производится оборудованием в соответствии с заданными параметрами. Наше оборудование и применяемые технологии позволяют производить слитки любых размеров из любых марок алюминиевых деформируемых сплавов.


4. Прессование с закалкой


Для производства алюминиевых профилей мы используем автоматизированные комплексы с прессами усилием 12 MH, 14,6 МН, 21 MH, 25 MH, два по 27,5 MH.

Прессовые комплексы оснащены пулерами (вытягивающими механизмами), системой закалки и специальными механизмами транспортировки, не повреждающими их поверхности.


5. Правка растяжением


Правка растяжением - это процесс растягивания металлических изделий с целью устранения искривления и прочих дефектов.

Прессовые комплексы ООО "БАЙКАЛЬСКИЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" оснащены системами автоматизированной правки растяжением.


6. Старение (искусственное или естественное)


Мы можем поставлять профили в состаренном состоянии, достигнутом как искусственным, так и естественным путем. Старение применимо так же для сплавов 6060, 6063 с механическими свойствами Т4, Т5, Т6, Т64, Т66.

Старение металла придает изделиям особые прочность и твердость, а так же снижает пластичность.

Для искусственного старения профилей мы используем специальные печи больших размеров.


7. Механическая обработка


Мы используем только лучшее современное оборудование для механической обработки изделий:

  • Обрабатывающий центр Emmegi
  • Токарный прецизионный автомат Hanwha
  • Обрабатывающий центр Elumatec
  • Установка лазерной резки с ЧПУ (толщина материала до 10 мм)
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Тактовые, двухголовочные пилы Elumatec, Emmegi


8.1 Покраска


По вашему желанию нами осуществляется антикоррозийная обработка и покраска готовых изделий в заводских условиях, с гарантией качественного результата.

После окраски срок службы изделий значительно увеличивается, ведь с помощью порошковой окраски на алюминиевых профилях создается прочный слой, обеспечивающий защиту от воздействий внешней среды. Кроме того, окраска придает изделиям привлекательный внешний вид.

Этапы технологического процесса:

  • Подготовка изделий - удаление органических и неорганических загрязнений
  • Нанесение краски методом напыления в специальной камере с использованием современного оборудования
  • Фиксация порошка в печи для полимеризации
  • Охлаждение изделий после завершения процесса окрашивания
  • Контроль качества
  • Упаковка


8.2 Анодирование


Анодирование — это процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде.

Анодирование профилей, деталей и изделий ООО "БАЙКАЛЬСКИЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" проводится на линии производства Aluplant (Италия) с установками ELECTROCOLOR и на линии бесцветного анодирования для изделий малых серий.


9. Упаковка


Упаковка готовых изделий производится в коробки из многослойного гофрокартона с обвязкой деревянными поясами, обеспечивающими сохранность продукции. Между изделиями в коробке может быть проложена бумага или вспененный полиэтилен для исключения повреждений при транспортировке.

В технологической цепочке производства окрашенных профилей после линии Trevisan установлена автоматическая упаковочная машина.



На главную